QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。

QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

QPQ盐浴复合处理技术在上世纪 70 年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展， 把它称之为一种新的冶金方法。 目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用， 尤其在汽车、 摩托车、 轴类产品、 电子零件、 纺机、 机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

二、技术特点：

1、良好的耐磨性

QPQ工艺中， 金属材料在 570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应， 可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由 ε 氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素量越高，则其渗层硬度越高。按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：

(1) 碳钢、低台金钢，代表钢号： 20、45、TiO、20Cr、40Cr 等。渗层表面硬度： 500—700HV

(2) 合金钢代表钢号： 3CrW 8V、Crl2MoV 、38CrMoA l 、1Crl3—4Cr13 等。渗层表面硬度： 850—1000HV

(3) 高速钢、奥氏体不锈钢，代表钢号：淬火的 Wl8C r4V、W6Mo5C r4V2 及 1Crl8Ni9Ti 等渗层表面硬度： 1000—1250HV

(4) 铸铁

渗层表面硬度： >500HV，下图是 40Cr 材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以 QPQ 的磨损值 0.22mg 为基准，QPQ 工艺的耐磨性是镀硬铬 2.1 倍，离子氮化的 2.8 倍，高频淬火的 23.7 倍以及常规淬火的 29.4 倍。

2、良好的耐腐蚀性

下图为 45#钢经过 QPQ 盐浴复合工艺、 镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与 1Cr18Ni9Ti 不锈钢以及 1Cr13材料的中性盐雾试验对比。 可以看出 45#钢经过 QPQ 处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti 不锈钢的 5 倍，是镀硬铬的 70 倍，更是普通发黑的 280 倍。其他材料经过 QPQ 工艺处理后，中性盐雾测试能达到 100-300 小时。

3、良好的耐疲劳性

经过 QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种型的抗疲劳强度，经过试验证明可提高抗疲劳强度100％左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

4、极小的变形

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在 350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

5、低碳环保发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内， QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

6、可替代多道工序，降低时间成本

金属材料经过 QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明， QPQ 处理与渗碳淬火相比可以节能 50%，比镀硬铬节约成本 30%，性价比高。